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　　在電子行業、汽車行業、工業電氣等行業我們都可以看到全自動點膠機的身影，可以說在如今的制造生產領域，點膠機已經成為一個不可缺少的幫手。在點膠機的日常作業中，也會出現“生病”的時候，那么都有哪些呢？下面小邁就為大家羅列了全自動點膠機常見的7種故障，希望大家可以在日常使用中規避這些問題！

　　【全自動點膠機常見的7種故障】

　　1、膠嘴堵塞。當膠水中混入雜質，會出現膠嘴堵塞的現象，繼而出現滴膠慢的情況。我們要及時更換干凈的針頭，避免堵塞問題。

　　2、膠閥滴漏。點膠機的針頭如果過小的話會產生氣泡問題，影響液體的流動造成背壓，之后就形成滴漏的現象。所以我們在日常使用的時候要選擇大的針頭，也不要用容易產生氣泡的膠水，這樣就不容易出現滴漏膠水的問題了。

　　3、出膠大小不一致。空氣壓力不穩定的時候，會導致出膠大小不一致。我們應當把膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

　　4、拉絲。點膠的過程中，由于膠水粘度高，有時會拉絲。 試著將膠水加熱，增加的膠水的流動性，可以一定程度上解決拉絲的問題。

　　5、有氣泡。點膠機由于過大的流體壓力，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。為此我們可以降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　6、流速太慢。點膠機管路過長或者過窄，導致管口氣壓不足，點膠流速就會變慢。改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　7、壓力筒要保持干凈， 要經常清洗環氧樹脂，盡可能對每周都對儲存壓力筒清洗一次，常清洗越好。

　　全自動點膠機常見的7種故障就是上文介紹的那些，希望看了上述介紹大家可以對全自動點膠機出現的一些小故障有一些了解，這一點點的了解可以幫助大家懂的點膠機并處理一些小問題，不至于因為小故障耽誤生產進度影響產品質量。