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    視覺點膠機被廣泛運用于各大領域，如半導體、電子元器件等，恰巧這些領域對視覺點膠機的生產工藝要求很高，那么如何有效保障視覺點膠機的點膠精度呢？今天給大家講一下影響視覺點膠機的工藝因素有哪些。讓大家的視覺點膠機得益所用，幫助企業快速實現產品生產質量和速度！

    作為自動化設備，視覺點膠機因其高效，操作簡便，能取代當前人工不足的特點，在很多工廠得以廣泛應用，那么影響視覺點膠機的工藝因素有哪些呢？主要是以下幾點：

    1.點膠的時間和膠量大小。沒有定量要求的，膠點直徑大小一般為產品直徑的一半，點膠量大小一般為產品間距的一半，這樣既保障了組件有充足的膠水進行粘接，也不會有多余的膠水溢出。

    2.膠水粘度。視覺點膠機如果使用的膠水粘度大，膠點小，容易出現拉絲現象。而膠水粘度小，膠點大，可能出現膠水滲染產品的現象，因此視覺點膠機選擇合適的膠水粘度很重要。

    3.膠水氣泡。如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用視覺點膠機點，以保證點膠產品的質量。

    4.合理選擇設定視覺點膠機針頭和點膠距離，設定好針頭與工作面之間的點膠間隔很重要，推薦針頭內徑為膠點直徑的一半效果更優。對于腐蝕性比較強的膠水，針頭要選取鐵氟龍針頭，UV膠要選取具有屏蔽光作用的針筒及針頭。

    5.點膠壓力的設置。視覺點膠機點膠壓力過大會有膠水滲漏的現象，壓力小就會斷斷續續出現拉絲，都會導致產品達不到相應的點膠工藝，使得產品質量大打折扣，影響交貨。

    6.根據點膠工藝要求及膠水的性質來合理的選取點膠閥。如果要求比較高，膠水比較稀，選擇回吸閥較好，良好的回吸效果，可保證不漏膠。對于比較粘的膠水，噴射閥的效果更好，可解決拉絲現象。對于膠水粘度適中要求又不高的產品，選擇壓電閥成本比較低同時又能達到點膠的要求。

    影響視覺點膠機的工藝因素有哪些？看了上述文章介紹想必大家都清楚了吧，如果您對視覺點膠機還有什么疑問的話歡迎在線聯系我們，我們為您解答有關視覺點膠機的問題，如果您想定制視覺點膠機也可以在線聯系我們！