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　　對于如何高效使用點膠機，使其發揮最大生產能力，許多企業都還不是很清楚，今天小邁就來簡單地給大家分享，注意這七個細節，讓您的自動點膠機更加高效。

　　1. 首先，針頭的規格會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍時，針頭嘴越大，出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半，效果才是最好。

　　2. 針頭與PCB板間的距離，不同的點膠機采用不同的針頭，每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

　　3.點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長，根據我們的經驗點膠量就越大，這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件，又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。

　　4.壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應該根據點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

　　5.對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。

　　6.氣泡對于點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，降低產品良率，所以膠水放進去之前絕對不能有氣泡。如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品，在使用時要排出膠水的空氣，以防止出現點膠機空打現象。

　　7. 真空回吸閥必須要安裝在點膠機上，因為真空回吸功能可以防止點膠機不工作時膠水不滴漏。安裝了這個套件可以合理地調節真空回吸閥，從而進一步控制滴漏和拉絲這兩種情況。