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    我們都指定企業在適用全自動點膠機進行點膠生產的時候經常會有產品點膠過程容易出現各種工藝缺陷，比如：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。今天小邁來告訴大家，如果想要解決這些問題就應知道點膠機在點膠質量受那些因素影響，以下總結了8個最常見的點膠問題因素，供大家學習參考。

 

 

　　1、全自動點膠機膠水溫度：一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致，避免溫度過低，影響全自動點膠機點膠效果；

　　2、全自動點膠機固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度，也加快了固化時間；

　　3、全自動點膠機氣泡：膠水一定不能有氣泡，不然一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換點膠機膠管時應排空連接處的空氣，防止出現全自動點膠機空打現象；并且膠水最好也要用離心裝備處理過，防止膠水中本身帶氣泡；

　　4、全自動點膠機點膠量的大小：根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間；

　　5、全自動點膠機點膠壓力：點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。

　　6、全自動點膠機針頭大小：在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率；

　　7、全自動點膠機針頭與工作面之間的距離：不同的全自動點膠機采用不同的針頭和不同的膠水，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

　　8、全自動點膠機膠水的粘度：膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。另外也要注意，溫度也會影響膠水的粘度。